在全球倡導綠色環保可持續發展的大背景下，“雙碳”目標成為了各行各業發展的重要指引。傳統混凝土攪拌站，作為曾經的“污染大戶”，正經歷著一場前所未有的綠色革命。如何在保證生產效率的同時，實現廢料全回收、廢水零排放？錦蕭科技“智能余料回收系統”給到答案。

“智能余料回收系統”是錦蕭科技的一套自主研發生產設備，自投入使用以來，已平穩運行超5年。“小發明”解決了“大頑疾”——不僅節約了材料和人工成本，降低了廢棄混凝土垃圾清運和處理費用，更是提高了原材料的再生利用率，有效保證了生產環境的干凈整潔，“綠色工廠”稱號實至名歸。

到底是如何實現降本增效呢？重點來了！ 

首先，通過對卸料口的防漏漿處理，從根本上解決了攪拌機出料后滴料嚴重問題。具體做法是：卸料口安裝閘板加防漏漿密封條，使漿水余料存在卸料口內，等待下次繼續放料使用，讓漏料“無處可逃”。傳統攪拌站每放料一次漏滴料約3公斤，按裝配式構件廠年產30萬立方米計算，該發明年可回收余砼料200立方米，節約材料、人工、垃圾處理費等超30萬元，為企業降本增效發揮了有效作用。

其次，利用混凝土清洗回收設備處理回收，完成一場精準的篩選，讓原本混雜在廢水中的砂石得到有效回收利用，大大節省原材料成本。傳統的做法是每天要頻繁清理漿料，廢棄砼垃圾處理更是費財又費力。現在通過設備的自動化性能，不僅實現了余料收集裝置的便捷高效，避免了工人在作業過程中受到滑跌、車輛等人身傷害，充分保障了一線作業人員的生命安全，更是將節能環保理念貫徹始終，確保綠色低碳、節能減排的有效落實。

具體做法是：通過接料槽將清洗料斗產生的廢水、砂石料、廢棄混凝土和退回剩料進行分離回收送至混凝土清洗回收設備，多余的混凝土和廢水經溜槽流入分離機，進行砂石分離過濾，分離的泥漿水通過溜槽流至沉淀池，而分離出來的砂石“顆粒歸倉”，重新回到原料庫，再一次作為生產原料。數據顯示，按裝配式構件廠年產30萬立方米計算，該設備每年可回收砂石料超3000噸，切實有效地減少了材料浪費和環境污染。

綠色環保不僅是口號，在綠色智能建造持續推進的今天，綠色技術創新發展如火如荼。錦蕭科技正一如既往不斷創新發展內生動力，助推裝配式建筑綠色智能化發展，助力“雙碳”目標。